Кастинг және машинада қайда қолданылады?

Кастинг және машинада қайда қолданылады?

Өңдеудің артықшылықтары: жоғары дәлдік:Көп осьтік CNCТехнология микро-деңгейлі дәлдікке мүмкіндік береді, оны әсіресе, оны турбиналық пышақтар мен медициналық импланттар сияқты қатаң өлшемді талаптарға ие ететін күрделі бөлшектерге жарамды етеді. Кішкентай партиялық сұранысқа жедел жауап беру: күрделі құрастырудың қажеттілігін жою, өңдеудің қажеттілігін жою, өңдеуді тікелей жобалау файлдарынан, прототипті тексеру және шағын өндірістік циклдерден жасауға болады. Тұрақты қайталану: CNC бағдарламалары және стандартталған құрал жолдары Жаппай өндіріс кезінде тұрақты өлшемдер мен беттің сапасын қамтамасыз етеді. Автоматтандырылған өндіріс: CNC Systems бүкіл процесті автоматтандырады, қолмен араласуды азайтады, операциялық қателерді азайтады және жабдықтың үздіксіз тиімділігін арттыру. Кең үйлесімділік: Металлдармен, инженерлік пластмассалармен, керамика, керамика, керамика және композиттермен үйлесімді, әртүрлі салалардың әртүрлі салаларына сәйкес келеді. 

Аймақтардың кемшіліктері: шектеулі ішкі құрылымды өңдеу: терең тесіктер мен қуыстар сияқты күрделі ішкі мүмкіндіктер, мысалы, терең тесіктер мен қуыстарды өңдеуді қажет етеді, сонымен қатар өңдеудің қиындығы мен шығындарын едәуір арттырады. Өлшемді шектеулер: машина жасау және шпиндельдің қаттылығымен шектелген, габаритті немесе ауыр дайындамаларды дәл өңдеу қиын. 

Ресурстарды пайдалану төмен: кесу процесі үлкен мөлшерде металл қырыну немесе шаң пайда болады, нәтижесінде жиектерден жасалған шикізаттың жоғалуы немесе желілік пішіндік процестерден жоғары. Өте өңдеу және құю: түрлері мен технологияларын өңдеу

Түрлері: фрезерлеу: дайындаманы бірнеше осьтермен кесу үшін айналмалы көп жиек құралы қолданады. Тегіс беттерді, қисық беттерді, ал үш өлшемді құрылымдарды өңдеуге жарамды, ол көп мөлшерде қалыптарда және арнайы пішінді бөлшектер шығаруда қолданылады. 

Бұру: «Табымалнаманы» айналдыру құралының айналуымен құралды сызықтық арнамен біріктіру арқылы, ол сыртқы диаметрлерді, ішкі диаметрлерді және жіптерді өңдеуге қабілетті айналмалы бөлшектерді (мысалы, біліктер мен жеңдер) құрайды. Бұрғылау: Бұрғылау: Спиральды бұрғылау бит айналмалы тесік қалыптастыру үшін материалға ену үшін қолданылады. Ол тесіктер, соқыр тесіктер, соқыр тесіктер және сатылы тесіктер арқылы өңдеуді қолдайды және компоненттер жинағына арналған саңылауларды жаппай өндіру үшін қолданылады. Тегістеу: жоғары жылдамдықты айналдыратын тегістейтін тегістеуіш, айналмалы тегістеу доңғалақ жұмыс бөлігінің бетіне микро кесу үшін қолданылады, өлшемді дәлдік пен аяқтауды жақсартады. Ол құралдарды қалпына келтіруге және жоғары дәлдікке ие Raceway Machining үшін қолайлы. Скучно: бір жиілікке арналған синглы құрал, ал алдын-ала бұрғыланған тесіктің ішкі диаметрін кеңейту үшін қолданылады, сонымен қатар шұңқырдың коаксиалды және цилиндзурын бақылау. Ол әдетте қозғалтқыш блоктары мен гидравликалық клапандар сияқты дәлдік ішкі қуыстарды өңдеу үшін қолданылады. Кроучерлеу: Кукарналарды, сплайндарды немесе арнайы пішінді ішкі тесіктерді қалыптастыратын көп сатылы тіс профилі бар брошікті пайдаланыңыз. Бұл әдіс өте тиімді және жоғары сапалы сапаны ұсынады, бұл оны редукторлар мен муфталар жаппай өндіруге жарамды етеді. Сымдарды кесу: электроэрозия қағидатын қолдана отырып, өткізгіш материалдарды кеседі. 

Ол суперхард металдардың күрделі контурларын өңдей алады және әсіресе дәл штамптау және аэроғарыштық пышақты қалыптастыру үшін жарамды. Жоспарлау: Құрал ұшақтарды немесе ойықтарды кесу үшін сызықтық өзара әрекеттесуді қолданады. Бұл әдіс ірі станоктардың гидтік рельстері мен негізгі тақтайшаларын ұшақ өңдеуге жарамды. Бұл қарапайым, бірақ тиімсіз. 

Электрменк қою өңдеу: импульсті разрядты коррозияға ұшыратқыш материалдарға пайдаланады. Ол дәстүрлі кесудің қаттылық шектеулерімен бұзылған микро сықырақтарды, күрделі қуыстарды және карбид тәрізді қалыптарды өңдей алады. Әрбір процесс аспап сипаттамалары, қозғалыс траекториясы, қозғалыс траекториясы және материалдық бейімделуі негізінде, өрескел өңдеуден ультра өңдеуден тұрады. Кастинг түрлері: құмды құю: кремний құм, саз немесе шайырлы байланыстырғыштар бір реттік немесе жартылай тұрақты қалыптар жасау үшін қолданылады. Қалыпты қуыс модельді басып шығару арқылы пайда болады. Бұл әдіс шойын және құйылған болат сияқты жоғары балқытылған металдардың әртараптандырылған өндірісіне жарамды. 

Ол әдетте қозғалтқыш блоктары мен клапандар сияқты құрылымдық компоненттерді өндіруде қолданылады. Кастинг өледі: балқытылған металл жоғары жылдамдықта, тез салқындатылған және қалыптасқан жоғары жылдамдықтағы болаттан тұрады. Ол алюминий, мырыш және магний сияқты түсті металдардың нақты жіңішке қабырғаларын жаппай өндіруге мамандандырылған және автомобильдер мен электронды корпустар сияқты жоғары беттік бөлшектермен кеңінен қолданылады. Инвестициялық құю: Керамикалық қабықты қалыптастыру үшін бірнеше отқа төзімді қабатпен қапталған физикалық модельдің орнына балауыздық көбелектер қолданылады. Жоғалған балауыздың көлігі еріген, содан кейін балқытылған металлмен инъекцияланады. Ол турбина пышақтары мен көркемөнер сияқты күрделі және нәзік құрылымдарды көбейтуі мүмкін және аэроғарыш кен орнындағы жоғары температуралы легірленген бөліктерді шағын партияландыру үшін қолайлы. Центрифугалық құю: центрифугалдық күш қолдану балқытылған металды біркелкі айналмалы металдарды біркелкі ұстаңыз, ол айналмалы қалыптың ішкі қабырғасына жабысып, ол тегіс емес құбырлар мен хаб сияқты бұрмалы симметриялы бөлшектерді құрайды. Ол материалдық тығыздық пен өндіріс тиімділігін біріктіреді және көбінесе құбырлар мен подшипниктер өндірісінде қолданылады. Төмен қысымды құю: сұйық металл турбуленттілік пен тотығуды азайту үшін ауа қысымымен жабық қалыпқа түседі. Ол алюминий хабтары мен цилиндрдің бастары сияқты тығыздықтағы қажеттілігі бар қуыс бөліктерді қалыптастыру үшін қолданылады және технологиялық тұрақтылық пен материалдық кәдеге жаратудың артықшылықтары бар. Жоғалған көбік құю дәстүрлі көгерудің орнына көбік пластикалық үлгіні қолданады. Құю кезінде, өрнек буналады және балқытылған металдармен толтырылады және күрделі ішкі қуыстармен біріктірілген құю өндірісіне мүмкіндік береді. Бұл әдіс тау-кен машиналары және сорғы және клапан корпусы сияқты өнімдердің бір бөлшектеріне немесе шағын партиялық өндірісіне жарамды. Үздіксіз құю балқытылған металдарды сумен салқындатылған көгеру және құйма арқылы үнемі қатайтуды қамтиды, тікелей барлар, плиталар немесе профильдер. 

Бұл болат және мыс қорытпалары сияқты материалдардың тиімділігін айтарлықтай жақсартады және металлургия өнеркәсібіндегі кең көлемді өндіріске арналған негізгі процесс болды. Кастингтің әр техникасы ағаш сипаттамаларына, металлға және өндірістік қажеттіліктерге бейімделген, өндірістік қажеттіліктерге, нәтижесінде өнеркәсіптік құюзандардан өнеркәсіптік компоненттерге дейін өндірістік мүмкіндіктер пайда болады. Өңдеу және құю арасындағы негізгі айырмашылықтар: Құралдар сипаттамалары: өңдеу бөлшектері, бұрғылау құралдарына, мысалы, кескіш құралдарға, бұрғылауларға және кастингті тікелей пішіндеуге, мысалы, модель жасау және қалыптау кеңістігін құру үшін алдын-ала процестер қажет. Құрал желісі бүкіл процесті, балауыздан құмды төсектен дайындауға дейін барлық процесті қамтиды. Дәлдікпен басқарылатын өңдеуді қолданадыCNC жүйелеріМикрон деңгейіне жету үшін, сонымен қатар жоғары беттік әрлеу және күрделі геометриялық бөлшектерге қол жеткізу кезінде әсіресе бейімделеді. Алайда, құюзандар, мысалы, нақтылық және металл қысылуы сияқты факторларға әсер етеді, мысалы, дақтылы өлім немесе инвестициялық құю, өлшемді консистенцияға қол жеткізу. 

Материалдық үйлесімділік: Кастинг материалдары олардың балқу және келбеті бойынша шектелген. Құмның құюы шойын және құйылған болат сияқты жоғары балқыту нүктелеріне жарамды, ал өлім кезінде алюминий және мырыш сияқты аз балқу нүктелеріне арналған қорытпалармен айналады. Аймалар материалдардың кең спектрін, соның ішінде металдарды, инженерлік пластмассаларды және керамиканы, кері әсерін арттыра алады. Дизайн күрделілігі: өткір жиектер, жұқа қабырғалар және дәл тесіктер мен саңылауларды қалыптастыру кезіндегі оккелерді өңдеу, бірақ терең қуыстар мен ішкі қисықтар сияқты шектеулер бар. Кастинг ішкі қуыстары бар және бір бөліктегі ішкі қуыстармен және қисық сызықтармен күрделі компоненттерді (мысалы, қозғалтқыш блоктары) қалыптастыра алады, бірақ мәліметтер аз өткір. Өндіріс ауқымы: Кастинг ауқымды өндірістегі шығындардың артықшылықтарын ұсынады, ал қалыптарды бір инвестициядан кейін тез көшіруге болады. Өсіру қалыптарды қажет етпейді және үлкен икемділікті ұсынатын бағдарламаны түзету арқылы шағын партия немесе бір бөлікке теңшеу талаптарын қанағаттандыра алады. 

Бөлшек саудасы: Тазартылған бөлшектердің қатаң механикалық қасиеттері бар, себебі қатаңдық ақауларының болмауына байланысты біркелкі механикалық қасиеттері бар. Кастингтер, мысалы, дақылдар құрылымын оңтайландыру және жылу өңдеу сияқты процестер арқылы, мысалы, бастапқы материалдың беріктігіне жақындап, микроскопиялық тері тесігін немесе қосындысын қамтуы мүмкін. Прототипті дамыту тиімділігі: CAD модельдерінен тікелей кесіп, прототиптік сынақтарды бірнеше сағат ішінде толтыру. Кастинг прототиптерін қажет етуді қажет етеді, бұл ұзақ уақыт кетеді, бірақ инвестициялық құю 3D-баспа балауыздарының үлгілерін қолдану арқылы процесті жеделдете алады. 

Кастингтің жалпы шығынның құрылымы бастапқы қалыпта шығындарда жоғары, оны масштабтағы өндіріске жарамды, бұл бір бөлігін ұзартады. Екінші жағынан, өңдеудің, ал материалдық шығындар мен еңбек шығындары партия мөлшерімен сызықты өсіп, оны шағын немесе жоғары қосылған өнімдерге қолайлы етеді. Екі процесс, өңдеу өнеркәсібінде бір-бірін толықтырады: Кастинг кешенді компоненттердің жаппай өндірісін шешеді, ал өңдеу кезінде өңдеудің дайын сипаттамаларын түпкілікті түзетуге мүмкіндік береді, сонымен қатар толық өндірістік тізбекті бланкілерден дайын өнімге дейін қолдайды.