2024-11-11
Құм құю мыс бөлшектері күрделі пішіндерді жасауға мүмкіндік береді және шағын және орта өндірістер үшін үнемді өндіріс әдісі болып табылады. Сонымен қатар, құмды құю мыс қорытпаларының кең ауқымын, соның ішінде қола, жез және мыс-никель қорытпаларын сыйдыра алады.
Құмды құюдың негізгі шектеулерінің бірі қол жеткізуге болатын төзімділік болып табылады. Құмды құю, әдетте, инвестициялық құю немесе CNC өңдеу сияқты басқа өндірістік процестермен салыстырғанда, беті өрескел және дәл өлшемдері аз бөлшектерге әкеледі.
Ортадан тепкіш құю - бұл балқытылған металды құйып жатқанда, қалып жоғары жылдамдықпен айналатын процесс. Бұл процесс беті жақсартылған және материалдың тұтастығы жоғары бөлшектерді жасайды, бұл оны жоғары дәлдікті қажет ететін маңызды компоненттер үшін қолайлы нұсқа етеді. Дегенмен, орталықтан тепкіш құю әдетте құмды құюға қарағанда қымбатырақ және күрделі пішіндер үшін өте қолайлы емес.
Құмды құю салыстырмалы түрде экологиялық таза өндіріс процесі болып табылады, өйткені қалып материалдарының көпшілігі қайта өңдеуге жарамды. Дегенмен, мысты балқыту үшін қазбалы отынды жағу қоршаған ортаға әсер етіп, ауаның ластануына ықпал етуі мүмкін.
Құммен құйылатын мыс бөлшектері – кең ауқымды қолдану үшін мыс бөлшектерін өндірудің әмбебап және үнемді әдісі. Ол жоғары дәлдікті немесе маңызды құрамдас бөліктерге сәйкес келмеуі мүмкін, бірақ бұл күрделі пішіндер мен мыс қорытпаларының ауқымын сыйдыра алатын сенімді өндіріс процесі.
Dongguan Xingxin Machinery Hardware Fittings Co., Ltd. әртүрлі өндірістік процестерді, соның ішінде құмды құюды қолданатын жоғары сапалы мыс бөлшектерінің жетекші өндірушісі болып табылады. Біздің тәжірибеміз бен сапаға деген ұмтылысымыз тұтынушыларымыздың ең жақсы өнімдерді алуын қамтамасыз етеді. Сұрақтар бойынша бізге хабарласыңызdglxzz168@163.com. Біздің веб-сайтқа кіріңізhttps://www.xingxinmachinery.com.
1. Дж.Х.Соколовский, 2001, «Мыс қорытпасының құймаларының қатаю жолын модельдеу», Материалтану және технология, 17(1), 101-108 бет.
2. Д.К.Агарвал, 2005, «Мыс құймаларының микроқұрылымына құмды қалыптау сипаттамаларының әсерін зерттеу», Материалтану және технология, 21(2), 142-148 беттер.
3. Қ.Сенгул және А.Дауд, 2009, «Мыс қорытпаларын құмды қалыптау және тұрақты қалыппен құю әдістерімен құю», Материалдар және өндіріс процестері, 24(8), 894-904 беттер.
4. Т.Косеки, т.б., 2010, «Құю және термиялық өңдеулер арқылы Cu негізіндегі қорытпалардың термоэлектрлік қасиеттерін жақсарту», Электрондық материалдар журналы, 39(9), 1616-1620 беттер.
5. M. A. Chowdhury және S. K. Pabi, 2011, «Температура мен қалыптау құмының құйылған мыс қорытпаларының микроқұрылымы мен механикалық қасиеттеріне әсері», Материалтану және технология журналы, 27(6), 539-550 беттер.
6. G. Sutradhar, және т.б., 2012, «Мыс қорытпасының құймаларының сапасына қалыптау құмы қасиеттері мен қақпақ жүйесінің әсері», Құю өндірісінің мұрағаты, 12(4), 141-144 беттер.
7. K. R. Lima және R. M. Miranda, 2014, «Құм құю параметрлерінің мыс легирленген араластырғыш қалақтарының созылу беріктігіне әсерінің статистикалық талдауы», Journal of Materials Engineering and Performance, 23(9), 3239-324 беттер.
8. L. P. Lu, et al., 2015, "Cu-SiC композиттерін сығып құю және инвестициялық құю арқылы балқытуды дайындау және құю", Материалтану және технология, 31(2), 136-144 бет.
9. S. R. Dey және S. K. Pabi, 2017, «Мыс және мыс қорытпасының құймаларының микроқұрылымы және механикалық қасиеттері», Материалдарды зерттеу және технологиялар журналы, 6(3), 197-208 беттер.
10. G. Chen, et al., 2020, «Электромагниттік араластыру және құю параметрлерінің Cu-Cr-Zr қорытпасының құймаларының микроқұрылымы мен механикалық қасиеттеріне әсері», Материалдар инженериясы және өнімділігі журналы, 29(5), бет. 2836-2848.