Кастинг VS. Өте өңдеу: қалай таңдау керек?

Кастинг дегеніміз не?

Кастинг - бұл қалыптастыру процесі, бұл металды балқыту, қалыптар құру, балқытылған металдарды қалыпқа құйып, содан кейін белгілі бір пішіні мен қасиеттерімен құюды күшейту. Басқа бөлігін қалыптастыру процестерімен салыстырғанда, құю өндірістік шығындарды, процестің икемділігі, және іс жүзінде бөлшек мөлшеріне немесе құрылымдық күрделілікке ешқандай шектеулер ұсынады. Кастинг технологиясы, адамзат өркениетінің негізгі драйвері ежелгі Еуропада 4000-ға жуық болады. Варна, Болгарияның қирандыларынан алынған алтын құймалар металл құюдың ерте прототиптерін ашады. Осы кезең ішінде мезопотамиялық қолөнершілер мыс қорытпаларын құймалы құралдарға қолданды. Қытайда кастинг әдісін қолдана отырып, Қытайда xia және shang inlastices-тен жасалған қола салттық кемелер, шығыс құю әдісін қолдана отырып, шығыстан жасалған даналық, Еуропа алдында темір құю ​​технологиясы бойынша жетістіктерге жету. Кастингтің босанттарының бірі ретінде, Қытай қазіргі уақытта әлемдік өндірістің 40% -дан астамын алып келеді және жасыл және ақылды кастингтік технологиялар арқылы жаңашылдықты жалғастыруда. Бұл қолөнер, 8000 жыл бойы цифрландыру және тұрақты даму арқылы заманауи өндірістің негізін қалайды.DongGuan xingxin Machina аппарат аппаратурасы Co., Ltd.Кастингке мамандандырылған. Кастинг қалай орындалады? Кастинг - бұл балықтың металл металл белгілі бір король қуысына құйылған және алдын-ала белгіленген пішінді алу үшін суландыруға және қатайтуға мүмкіндік беретін өндірістік әдіс. Негізгі процесс бес кезеңнен тұрады: біріншіден, бөлінбейтін қалып, бөліктің құрылымына негізделген. Дәстүрлі құмды құю Quartz құмды және габариттік жүйемен қуысты құруға арналған блиндер қолданылады, ал дәл кастинг керамикалық қабық немесе балауыз үлгісін қолданады. Әрі қарай, шикі металл сұйық күйге жеткенше жоғары температуралы пеште еріген. Алюминий қорытпалары 700 ° C-тан асады, ал шойын 1400-1500 ° C-қа жетеді. Содан кейін легирлеу элементтері қасиеттерді реттеу үшін қосылады. Құю кезеңі тері тесігін және салқын жабылу сияқты ақауларды болдырмау үшін металл ағынының жылдамдығын және температурасын нақты бақылауды қажет етеді. Заманауи вакуумды өлім технологиясы, қалыптарды толтыру тұтастығын арттыру үшін теріс қысым ортасын қолданады. Қозғалыс процесі құюдың ішкі сапасын анықтайды. Инженерлер салқындату жүйесінің дизайны арқылы астық өсу бағытын басқарады. Теңіз дизельс қозғалтқышының цилиндрлер блоктары сияқты ірі құймалардағы шөгінділер қуысын жою үшін жиі қолданылады. Қабырланғаннан кейін құмды кетіру және қақпақтар мен көтергіштерді кесу қажет. CNC станоктары негізгі компоненттерді дәл өңдеуді жүзеге асырады. Аэроғарыш компоненттері сонымен қатар ішкі ақауларға рентгендік тексеруді қажет етеді. Заманауи құю цифрлық интеграцияланған интеграцияланған. 3D құмды басып шығару технологиясы күрделі мұнай каналдарын тікелей қалыптауға мүмкіндік береді, ал модельдеу бағдарламалық жасақтамасы алдын-ала металл ағындарының траекториясын болжай алады. Жасыл кастинг, қайта өңделген құмды қайта өңдеу жүйелері арқылы, қалдықтарды кәдеге жаратуды 95% -ға дейін арттырады, бұл зияткерлік өндіріс пен тұрақты дамудың терең интеграциясын көрсетеді.

Кастингтің артықшылықтары: күрделі компоненттерге жарамды:Мольд дизайныШұңғыл құрылымдармен, қисық құрылымдары бар металл бөлшектерін, қисық беттерге немесе тұрақты емес контурлармен қалыптауға мүмкіндік береді, геометриялық күрделілікке бағытталған, басқа процестерге қол жеткізу қиын. Материалдың кең үйлесімділігі: металдар мен қорытпалардың кең спектрін өңдеуге болады, оның ішінде қайта өңделген сынықтар немесе төмен тазалық шикізаты, балқу температурасы көгерудің ыстыққа төзімділігіне сәйкестігін қамтамасыз етеді. Масштабтың шығындарының артықшылығы: қалыптар бір рет инвестицияланғаннан кейін бір рет инвестицияланғаннан кейін, бірнеше бірдей құймалар пакеттік мөлшерде біртіндеп шығарылуы мүмкін, бұл пакеттік шығындар көбейеді. Күшті өлшемді бейімделуі: Құмның құюы үлкен компоненттерді ҡндіруді қолдайды, ал өлім сияқты технологиялар кішкентай және орташа дәлдік бөлшектерін қалыптауға жарамды. Мульти-материалдық интеграция: құрамдас құрылымдық компоненттерді (мысалы, арматураланған бұталар) құрастыруға алдын-ала орналастырылған металл немесе металл емес кірістермен тікелей орналастырылуы мүмкін. Құюның кемшіліктері: ішкі ақаулар қаупі: технологиялық параметрлердегі немесе материалдық мәселелердегі ауытқулар, сонымен қатар қасапша, шөгу және суық жабылу, қатаң бақылау сияқты ақауларға әкелуі мүмкін. Еңбекке жоғары тәуелділік: кастингтік процестер бірнеше қолмен жұмыс істейді, оның ішінде бірнеше қолмен жұмыс істейді, оның ішінде көгершін дайындау, құю және тазарту, аз. Қоршаған ортаға әсері: металл балқыту зиянды газдар мен шаңды шығарады, қалдық құм мен шлактарды дұрыс тастау қоршаған ортаны ластамайды, қоршаған ортаны ластайды, қоршаған ортаны қорғау қоршаған ортаны ластайды, қоршаған ортаны ластайды қоршаған ортаны қорғауға болады.

Аймақтық не? Өте өңдеу - бұл физикалық кесу арқылы металдар мен пластмассалар сияқты материалдарды дәл қалыптастыру үшін қолданылатын негізгі технология. Ол заманауи өндірістің негізгі аспектілерінде кеңінен қолданылады. Бұл процесс ведомос, фрезерлік машиналар, CNC машиналары, кескіш машиналар, кескіштер, кескіштер немесе тегістеу доңғалақтарымен бірге, артық материалды миллиметр немесе тіпті мкрндік дәлдікпен, бланкілерді дизайн талаптарына сәйкес келеді. Автомобиль өндірісінде қозғалтқыш блогының иінді бөренесі концентрацияны қамтамасыз ету үшін бірнеше бұрылыс және скучно қадамдардан өтеді. Аэроғарыш индустриясында ± 0.005мм ішінде төзімділігі бар титан легірленген кадрларының күрделі беттерін кесу үшін бес осьтің CNC машиналары арзандады. Кастинг немесе 3D басып шығарумен салыстырғанда өңдеу беттің жоғары қабатына қол жеткізе алады. Дәлдік тегістеу RA0.1 мкм-дің айна қабатына қол жеткізе алады, сонымен қатар ол қатайған болат сияқты ультра-қатты материалдарды өңдеуі мүмкін. Алайда, дәстүрлі кесу 30% материалдық шығынға әкеледі. Соңғы жылдары жасыл өңдеу технологиялары минималды майлау және жоғары жылдамдықты кесу арқылы 40% -ға артты. Интеллектуалды CNC жүйелері, сонымен қатар, электр желілерін автоматты түрде оңтайландыруға, энергияны тұтынуды және шығындарды азайтуға болады. Медициналық мақсаттағы бұдан алынған микро сүйек бұрандалардан жел турбиналарына арналған магистральдардан, өңдеу, өңдеу, оның дәл «субстелиялық өндірісі» тәсілі, жоғары деңгейлі жабдықтар мен дәлдік компоненттерінің өнеркәсіптік өндірісін қолдауды жалғастыруда.